位于城市停车难问题重要解决途径的升降式机械式立体车库，其传动系统稳定运行状况，直接关联到的是设备安全性以及使用寿命时长。按照一定周期规律对传动系统开展检查以及维护保养工作有诸多益处，不单单能够对突发故障起到预防的积极效果，以有效延长设备整体使用期限，而且能够确保用户停车期间过程顺利且安全。身为停车设备行业从业工作者，我深切知晓传动系统检查具备专业性以及必要性，接下来会以系统性方式介绍检查工作核心要点。

升降式立体车库传动系统如何定期检查

定期检查要建立规范流程，首先要制定详细检查计划，明确每日检查项目与标准，明确每周检查项目与标准，明确每月检查项目与标准，明确每年检查项目与标准。日常检查重点在于设备运行时的异响、振动等异常现象，周检要对关键部件进行更深入测量与评估，月检要对关键部件进行更深入测量与评估，年度大检需要全面拆解维护，确保系统无隐患。

在检查进程里，要着重留意传动链条或者钢丝绳的磨损状况以及张紧程度，还要关注齿轮的啮合间隙以及磨损情形，同时也要关注轴承的润滑情况以及游隙，运用诸如百分表、游标卡尺等专业工具开展精确测量，记录下数据并与标准数值进行对比，构建起完整的检查档案，以此方便追踪部件状态的变化趋向，为预防性维护给予数据支撑 。

传动系统检查需要哪些专业工具

要进行传动系统检查，就一定要配备齐全的专业工具。其中基础工具包含扭力扳手，还有测厚仪，以及游标卡尺与水平仪。扭力扳手用于测量螺栓紧固力矩，测厚仪用于测量钢丝绳直径，游标卡尺用于测量齿轮间隙，水平仪用于测量安装平面的水平度。这些工具能够帮助检查人员获取准确的物理尺寸数据，进而判断部件是不是在允许公差的范围之内。

日益重要的是进阶诊断工具，像振动分析仪、红外测温仪以及内窥镜，振动分析能够在早期发现轴承、齿轮潜在故障，红外测温可以监测电机、轴承运行时温升是否异常，内窥镜能够深入至箱体内部状况作观察，在项目维护里，四川莱贝停车设备有限公司综合运用这些工具，达成了对传动系统状态精准把控。

怎样判断传动链条是否需要更换

要判断传动链条是不是需要更换，首要依据是磨损伸长率。通常有规定，当链条在测量节数范围之内长度伸长超过原来长度的百分之三的时候，那就需要更换。测量的时候要对链条施加规定的拉力，还要使用卡尺精确测量。与此同时，检查链片的孔壁磨损情况，检查滚子的直径减小状况，检查销轴的直径变化情况，这些也都是重要指标。

除去尺寸发生改变这一情况，对外观进行检查亦是极为重要的。要认真细致地查看链片是不是存在裂缝，有没有锈蚀状况，滚子有无破碎的情况，以及链条和链轮之间的啮合是不是顺利通畅。要是链条在运行时发出的噪音显著变大，出现了跳齿现象或者卡滞状况，哪怕尺寸磨损并没有超出限定范围，也应当及时予以更换。四川莱贝停车设备有限公司给出建议，链条更换更为适宜的做法是成组开展，以此来保证传动能够平稳 。

钢丝绳传动系统检查重点在哪里

钢丝绳传动系统检查的核心，在于钢丝绳自身的状态，检查者要重点留意其断的丝状况，涵盖个数、散布以及样子，像于单个捻距里出现的断丝数量，只要超出标准所定，那钢丝绳就得马上报废，另外绳的直径磨损减少的量也是重要指标，一般磨损量超过公称直径的百分之七就得更换 。

检查要延伸到钢丝绳的固定端，诸如绳夹、楔形接头等连接的部位，要确认它紧固没有松动，也没有裂纹。与此同时，滑轮槽实际的磨损状况也要同步去检查，过度的槽缘产生的磨损会让钢丝绳的损耗加剧。核查的时候应该使用钢丝绳探伤仪辅助判断内部断丝以及腐蚀的情况，要确保评估全面不存在遗漏。

传动系统润滑保养有哪些具体要求

传动系统的润滑保养，要求精准，而且及时，首先要依据设备制造商的规定，选用指定牌号以及等级的润滑油，或者润滑脂，润滑周期必须严格去执行，既不能过长致使润滑不足，也不可以过短造成浪费以及污染，比如开放式齿轮通常运用涂抹润滑脂的方式，而封闭式减速箱需要定期更换齿轮油。

润滑操作自身也是需要规范的。在加注之前必须清理注油口以及其周围的油污和杂质，以此避免污染物进入系统。加注量是需要控制在标准范围之内的，要是过多就可能致使油封损坏、温度过高，要是过少那么润滑效果就不好。四川莱贝停车设备有限公司在维护其所提供的立体车库的时候，会去建立独立的润滑记录卡，对每次润滑的时间、油品以及用量进行追踪。

如何制定传动系统预防性维护计划

制定预防性维护计划，要基于设备运行强度，基于设计寿命，基于制造商建议，计划的核心在于确定不同维护任务的周期，确定不同维护任务的内容，这涵盖日常的巡检，涵盖定期的润滑，涵盖季度性的性能测试，涵盖年度的大修，计划要明确各项任务的责任人，明确各项任务的执行标准，明确各项任务所需备胎

一项具备有效性的预防性维护计划，必然况且只得是呈现动态状况的，它应当能够依据每一回检查所记录下来的数据，还有故障的历史记录，以及设备运行的时间，来实施优化调整，举例来说，要是察觉到某一个部件其磨损速度超过了预先所期望的程度，那么就应当适度地去缩短针对这个部件的检查周期，将计算机化维护管理系统也就是 CMMS 引入进来，能够对计划执行的效率以及准确性起到有效的提升作用。

传动系统常见故障如何提前预警

传动系统存在常见故障，像异常噪音，振动加剧，温升过高，运行速度不稳，这些故障往往存在前兆，借助状态监测技术能够提前预警，比如说利用振动传感器持续监测轴承的振动频率和幅度，利用振动传感器持续监测齿轮的振动频率和幅度，一旦发觉特征频率的振动能量显著增加，便能够预警潜在的部件故障 。

温度监测重要程度等同，轴承座温度异常升高，或者电机外壳温度异动，往往是润滑欠佳或者负载过重的直接体现。另外，监测电机电流波动，也能够反映出传动系统负载变化，电流不稳定或许意味着传动链当中存有卡滞点。构建基于数据的预警阈值，是达成从“事后维修”转变为“预测性维护”的重要环节。

于您升降式立体车库平常运营里，有无因传动系统突然故障致使停车业务中断？您又是怎样应对的呢？欢迎于评论区分享您经验与见解，若觉本文对您有帮助，请不吝点赞并分享。